A:原材料原因引起的蛇行:母卷在扎制加工時內(nèi)部會有潛在的殘留應力,剪斷加工后平衡被打破產(chǎn)生了蛇行。
B:毛刺產(chǎn)生的蛇行:縱剪加工中發(fā)生的毛刺在收卷機卷取時邊緣部的板厚因此變大,越卷越大后,產(chǎn)生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機后面站立可確認板厚漸增狀態(tài),然后用夾紙或分割等方法處置。
C:刀間隙不均衡產(chǎn)生的蛇行:如果刀間隙較大,剪斷局部的壓痕部會變大,比刀間隙小的一側(cè)被拉伸得大一些,從而產(chǎn)生蛇行。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(即窄幅鋼帶)發(fā)生的蛇行多。所以窄幅鋼帶加工的材料配刀時要細心注意。
D:收卷機單邊拉伸引起的蛇行:卷取時,要使板幅整體張力均一。一旦這種張力向單邊集中,張力大的一方會產(chǎn)生較大的拉伸會產(chǎn)生蛇行。原因是分隔器的定位不良、張力壓板壓力調(diào)整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。
E:側(cè)導向設定太緊時操作導致的蛇行:縱剪作業(yè)中側(cè)導向設定過緊時,接觸鋼板一側(cè)的部分的拉伸會產(chǎn)生蛇行。
(2)邊波鋼帶的邊緣因為被拉伸而發(fā)生的邊緣變形稱為邊波。
原因有很多種。兩邊都有可能產(chǎn)生邊波。單邊產(chǎn)生邊波的情況也有。
A:毛刺造成的邊波:由收卷機卷取時,毛刺邊部外徑有漸增的趨勢。這樣會產(chǎn)生邊緣拉伸。這種情況大多會產(chǎn)生蛇行和邊波。這種邊波一經(jīng)發(fā)現(xiàn),客戶肯定會抱怨。所以毛刺的管理是較重要的重點之一。卷取過程中要充分監(jiān)視,一旦發(fā)生外徑漸增現(xiàn)象,只能用夾紙的辦法予以解決,但客戶大多會討厭夾紙。
B:測量輥壓下量過大產(chǎn)生的邊波:測量輥壓下量過大時,邊緣會被拉伸,從而容易產(chǎn)生邊波。
C:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)產(chǎn)生的邊波:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié),還有刀具重合面磨耗產(chǎn)生的瑞面拉毛的情況下都會產(chǎn)生細小的邊波。對策如下:刀間隙加大,減小側(cè)面壓力;選用與處理材適合的刀具;在刀具側(cè)面涂敷香蕉水等高揮發(fā)溶劑(必要時考慮一下客戶的用途,如果涂油,效果更佳。)
D:側(cè)導向的高低差產(chǎn)生的邊波:由于刀具研磨,通板的高度會變化。如果高度差異過大,則易產(chǎn)生邊波。
E所以研磨后的刀具使用的時候,要檢查一下入側(cè)的高度,必要時調(diào)整通板高度。
F:收卷機前偏轉(zhuǎn)輥磨損產(chǎn)生的邊波:偏轉(zhuǎn)輥或張緊輥的磨損(通常輥子中部因接觸鋼帶較多會產(chǎn)生馬鞍形磨損)一旦偏大,寬幅修邊材卷取作業(yè)時,兩邊的張力過大會產(chǎn)生邊波。這種邊波不易發(fā)現(xiàn),所以有批量不良的風險。
因此。對相關(guān)的輥子用直尺搭住測量凹陷量是非常重要的。
(2)腰折痕鋼板寬幅方向產(chǎn)生的貫通折痕叫做腰折痕。產(chǎn)生原因有很多。下面詳述幾種有代表性的原因:
A:卷刀產(chǎn)生的腰折痕:制品一側(cè)的膠圈外徑尺寸過小時,鋼帶會卷入刀中。防止的方法是在不產(chǎn)生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅多條的加工場合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。
B:原材料形狀的原因造成的腰折痕:鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時,開卷機上也會產(chǎn)生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。
C:收卷機脹縮鼓葉板產(chǎn)生的腰折痕:鋼卷卷取的首層與脹縮鼓接觸緊密。擴大后會產(chǎn)生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲等變形部分用榔頭整形,使其平整密實,可有效防止。
(4)卷取印收卷機脹縮鼓的表面形狀,如葉板的接縫、表面撞傷產(chǎn)生的凹凸等對卷取鋼帶的表面產(chǎn)生頂壓造成的印記。
(5)皺紋鋼板表面發(fā)生皺紋,發(fā)生原因有很多種:
A:襯紙引起的皺紋:襯紙卷入鋼卷時,襯紙的皺紋及重疊印在鋼板上產(chǎn)生皺紋。薄板軟質(zhì)材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋;加裝分隔器也可防止重疊產(chǎn)生的皺紋。
B:橡膠圈產(chǎn)生的皺紋:縱剪機軸上配刀時配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙狀態(tài)、來自開卷機的反張力過強、側(cè)導向過緊等都會產(chǎn)生縱向的皺紋。薄板縱剪時,配刀盡可能緊密、無間隙,可防止此種皺紋。薄板加工時,用壓條比橡膠圈更好。
C:張力壓板加壓力調(diào)整不良產(chǎn)生的皺紋:板幅兩端張力過強、中間較松的卷取作業(yè)產(chǎn)生的皺紋。板幅方向張力設定一致后再卷取,可以防止此類皺紋。